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BW SERIES
舍棄式去毛刺倒角刀
Integral deburring tools
SV-BW 系列刀具是為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，提供的一個更簡單更靈活的倒角去毛刺解決方案。SV-BW 去毛刺倒角刀具使得前后向去毛制加工更為簡單 , 能夠通過人工方便捷的更換刀片。整個 SV-BW 系統(tǒng)僅由 5 個簡單的部件組成，提高產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。 |
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主軸的正向旋轉(zhuǎn)配合刀具的正向工進來實現(xiàn)正向倒角的加工，一旦倒角達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，刀片會收入刀桿內(nèi)，隨后快進穿過工件。一旦通過孔的后側(cè)，其內(nèi)部的工作機構(gòu)會使刀片回到初始位置，反向的直線進給加工出合適的后向倒角。
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SV-BW 刀具系統(tǒng)的簡潔設(shè)計方案決定了該刀具可適用于高效穩(wěn)定的生產(chǎn)，而無需復(fù)雜的或耗時的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進給量來調(diào)整。 刀片側(cè)面的圓弧形設(shè)計避免了刀片在過孔時對孔壁的劃傷，只會對內(nèi)孔有輕微的擠壓并不會造成擴孔的現(xiàn)象。為了保證生產(chǎn)效率刀具可一直旋轉(zhuǎn)入孔。 |
小孔可換刀片倒角刀
Small hole replaceable edge deburring tool
結(jié)構(gòu)簡圖 Structure Drawing
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刀具規(guī)格表 Specification Table | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型號 | L | L1 | L2 | L3 | D | d | D1 | D2 | 刀片型號 | 推薦轉(zhuǎn)速 | |
SV-BW-3.0(3.0-4.0) | 76 | 3.5 | 9 | 44.4 | 6 | 3.85 | 2.35 | 8 | SV-1/8# | 1200 | |
SV-BW-4.0(4.0-5.0) | 110 | 5.7 | 11.7 | 68.9 | 6 | 3.95 | 2.45 | 8 | SV-5/32# | 1200 | |
SV-BW-5.0(5.0-6.0) | 110 | 5.8 | 14.5 | 74.4 | 6 | 4.05 | 2.55 | 8 | SV-3/16# | 1200 | |
推薦進給 F=0.05-0.2mm / rpm推薦轉(zhuǎn)速 rpm 1000 去毛刺直徑取決于工件的材料、切削參數(shù)；D1 是指理論上可以達(dá)到的最大尺寸。去毛刺直徑取決于工件的材料、切削參數(shù)；D1 是指理論上可以達(dá)到的最大尺寸。 | |||||||||||
可換刀片倒角刀
Deburring with replaceable edge
結(jié)構(gòu)簡圖 Structure Drawing
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型號 | L | L1 | L2 | D | D1 | D2 | 刀片型號 | 推薦轉(zhuǎn)速 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SV-BW-6.0 | 110 | 8.6 | 14 | 5.8 | 8.83 | 9.36 | SV-1# | 900 |
SV-BW-6.5 | 110 | 8.24 | 14.2 | 6.3 | 9.27 | 9.84 | SV-1# | 900 |
SV-BW-7.0 | 110 | 7.88 | 13.26 | 6.8 | 9.77 | 10.34 | SV-1# | 900 |
SV-BW-7.5 | 110 | 6.77 | 15.22 | 7.3 | 11.96 | 13.19 | SV-2# | 900 |
SV-BW-8.0 | 115 | 6.77 | 15.22 | 7.8 | 12.36 | 13.59 | SV-2# | 900 |
SV-BW-8.5 | 115 | 6.77 | 15.22 | 8.3 | 12.87 | 14.09 | SV-2# | 900 |
SV-BW-9.0 | 127 | 6.55 | 14.99 | 8.8 | 13.12 | 14.41 | SV-3# | 900 |
SV-BW-9.5 | 127 | 6.44 | 15.03 | 9.3 | 13.73 | 15.05 | SV-3# | 900 |
SV-BW-10.0 | 127 | 6.36 | 15.06 | 9.8 | 14.31 | 15.66 | SV-3# | 900 |
SV-BW-11.0 | 127 | 10.12 | 20.57 | 10.8 | 16.72 | 18.17 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-12.0 | 127 | 8.77 | 18.95 | 11.8 | 17.97 | 19.17 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-13.0 | 127 | 8.5 | 18.7 | 12.8 | 18.7 | 20.16 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-14.0 | 140 | 13.63 | 26.5 | 13.8 | 20.2 | 22.4 | SV-4# | 600 |
SV-BW-15.0 | 140 | 13.55 | 26.44 | 14.8 | 21.29 | 23.5 | SV-4# | 600 |
SV-BW-16.0 | 155 | 13.75 | 26.4 | 15.8 | 22.1 | 24.2 | SV-4# | 600 |
SV-BW-17.0 | 155 | 13.54 | 26.44 | 16.8 | 23.3 | 25.51 | SV-4# | 600 |
SV-BW-18.0 | 155 | 13.55 | 26.5 | 17.8 | 24.29 | 26.5 | SV-4# | 600 |
SV-BW-19.0 | 180 | 13.54 | 26.44 | 18.8 | 24.55 | 26.9 | SV-4# | 600 |
SV-BW-20.0 | 180 | 13.53 | 26.44 | 19.8 | 26.31 | 28.52 | SV-4# | 600 |
SV-BW-21.0 | 180 | 13.08 | 27.1 | 20.8 | 27 | 29.6 | SV-5# | 600 |
SV-BW-22.0 | 180 | 13.52 | 26.9 | 21.8 | 27.61 | 30.08 | SV-5# | 600 |
SV-BW-23.0 | 180 | 13.52 | 27.1 | 22.8 | 28.61 | 31.08 | SV-5# | 600 |
SV-BW-24.0 | 180 | 13.51 | 26.9 | 23.8 | 29.61 | 32.08 | SV-5# | 600 |
SV-BW-25.0 | 180 | 14.08 | 26.6 | 24.8 | 29.84 | 32.3 | SV-5# | 600 |
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SV-BW 倒角系統(tǒng)使用說明 USE INSTRUCTIONS
更換刀片 | 設(shè)定刀片壓力 |
| 刀片力可以通過刀桿尾端的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)。扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（順時針方向增加刀片力，逆時針方向減小刀片力）。在工件材質(zhì)較硬或者倒角要求大一點時需要增加刀片力。 |
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去毛刺倒角刀刀具使用步驟 TOOL USE STEPS
STEP 1 | STEP2 | STEP3 | STEP4 |
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快速將刀具移動至工件孔口上方，可以參考刀桿端面離孔口距離A | 以工進的方式向前加工至刀桿端部離開孔口距離為B的位置（確保刀片已完全收入刀體） | 快速過孔至刀桿端部到孔背面距離等于C，使刀片能完全伸出 | 反向工進去除背面毛刺，直至進給到刀桿端面離開孔背面距離為D的位置，隨后刀具可快速移出孔內(nèi) |
SV-BW刀具編程信息USE INSTRUCTIONS
| 無需改變機床主軸轉(zhuǎn)向或者停止主軸轉(zhuǎn)動
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| AV:向前工進 AR:向后工退 EV:向前快進 ER:向后快退
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| 刀刃未開始切削時采用快進或者快退，當(dāng)?shù)度?/span> 快接觸到孔口上方或者毛刺上方開始切削時采 用工進或者工退。
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| 注意：當(dāng)孔口為曲面時，編程時請考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分） 刀片的后角必須大于孔口曲線的切線角度，只有這樣刀片在運動時刀 刃才會在切削工件。如果刀片的后角小于孔口曲線的切線角度，此時 刀片在切削的部位不是切削刃在切削，而是刀片的后刀面在和工件摩 擦。無法達(dá)到去毛刺的效果。 加工曲面上孔口的參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速需降低，進給維持不變。
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去毛刺倒角刀片
Deburring edge
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POS. | 說明 |
1 | 刀桿 |
2 | BW刀片 |
3 | 銷釘 |
4 | 彈簧 |
5 | 調(diào)節(jié)螺絲 |
SV-BW系列正反孔口去毛刺倒角刀具是為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，提供的一個簡單靈活的倒角去毛刺解決方案。SV-BW去毛刺倒角刀具使得前后向去毛制加工更為簡單,能夠通過人工方便捷的更換刀片。整個SV-BW 系統(tǒng)僅由5個簡單的部件組成，提高產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。 對通孔的去毛刺或倒角操作只需一個機加工過程即可完成，而無需改變主軸的轉(zhuǎn)向。 主軸的正向旋轉(zhuǎn)配合刀具的正向工進來實現(xiàn)正向倒角的加工，一旦倒角達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，刀片會收入刀桿內(nèi)，隨后快進穿過工件。一旦通過孔的后側(cè)，其內(nèi)部的工作機構(gòu)會使刀片回到初始位置，反向的直線進給加工出合適的后向倒角。 賽萬特正反去毛刺倒角刀的簡潔設(shè)計，適合于提高去毛刺效率，利于穩(wěn)定生產(chǎn)。該刀具無復(fù)雜的或耗時的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進給量來調(diào)整。 刀片側(cè)面的圓弧形設(shè)計避免了刀片在過孔時對孔壁的劃傷，只會對內(nèi)孔有輕微的擠壓并不會造成擴孔的現(xiàn)象。 為了保證生產(chǎn)效率刀具可一直旋轉(zhuǎn)入孔。 |
功能 自然狀態(tài)，在彈簧壓力的作用下，銷釘會將刀片頂出刀桿。 一個正反向切削刀片在其進入孔的過程中去除孔口處的毛刺并倒角。 刀具過孔時刀片會自動收入刀桿內(nèi)部。 依靠流暢的圓弧表面設(shè)計，避免了刀片在通過加工孔時對孔壁的劃傷。 反向工進產(chǎn)生了后向的倒角，而無需停止主軸或者轉(zhuǎn)變主軸的轉(zhuǎn)速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能夠以快速進給的方式回到起始位置。刀片會因彈簧的力回到自然狀態(tài) 正反向去毛刺或倒角操作通過這種加工方式便能順利地完成。 |
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刀具特點 ? 刀片及刀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮了刀具的剛性問題，緊密的配合提高了刀體的強度及系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ? 簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得刀具的維護簡單迅速。
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? 巧妙的機械結(jié)構(gòu)保證了刀具使用的可靠性 ? BW刀具使用方便，無需復(fù)雜的預(yù)調(diào) |
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? 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單可靠 |
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? 刀片側(cè)面圓弧形狀的設(shè)計避免刀片過孔時劃傷內(nèi)壁。 |
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? 使用SV-BW刀座，可以極大拓展SV-BW刀具的加工范圍。 ? 作為SV-BW刀具的研發(fā)和生產(chǎn)者，我們還可以根據(jù)客戶要求量身定制非標(biāo)刀具。 |
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? SV-BW刀具適用于從軟到硬的各類材料的加工（最高加工硬度可達(dá)50HRC）。刀具在使用過程中可以通過彈性調(diào)節(jié)做需要的調(diào)整。加長的刃口使得刀片壽命延長。 | |
? 刀具可用于螺紋孔的去毛刺（倒角大小需大于牙距） |
點擊觀看加工視頻：
2 刀具選型
刀具選型： 孔徑尺寸決定了刀具的訂貨號以及刀片的訂貨號，標(biāo)準(zhǔn)刀具型號如圖,標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀桿直徑尺寸是比型號數(shù)值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號數(shù)值小0.1mm） | |
訂貨實例: | |
① 孔徑：10mm 刀具型號：SV-BW-10 刀片型號：SV-3# | ②孔徑：9.9mm 刀具型號：SV-BW-10 刀片型號：SV-3# |
③孔徑：11.5mm 刀具型號：SV-BW-11.5 刀片型號：SV-3-1/2# | ② 徑：10.5mm 刀具型號：SV-BW-10.5 刀片型號：SV-3-1/2#
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注意：請根據(jù)孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。 | |
注意：當(dāng)孔口為曲面時，編程時請考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分）
5 SV-BW組合式刀具——用于孔徑大于25mm
SV-BW組合式刀具適用于大孔徑（大于25毫米）的加工場合，通過標(biāo)準(zhǔn)刀具改制的刀座，SV-BW-去毛刺系統(tǒng)能夠配合到組合刀桿上。 |
SV-BW組合式刀具尺寸圖
SV-BW刀座尺寸（）
?D :加工孔徑 | ?D1:刀桿直徑 | ?D2:夾持柄直徑 |
L :加工孔深 | L1:刀座有效長度 | L2:夾持柄長度 |
?D1=(?D-0.2) | ||
L1 = L+26.5X=(
6可加工斜率
SV-BW正反孔口去毛刺刀具對孔徑比有要求，最大孔徑比（d：D）約為0.5。其相當(dāng)于基孔所在的斜面的角度在18°以內(nèi)。 如果基孔和主孔的孔徑比（d:D）大于0.5，表示其斜度大于18°，我們只能修改刀片主偏角和后角來實現(xiàn)（需要測試能否滿足客戶要求）驗證標(biāo)準(zhǔn)刀片是否合適的公式：d:D≤0.5 當(dāng)加工如圖貫穿孔的時候，主軸轉(zhuǎn)速需要降低，進給保持不變。 |
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7 去毛刺倒角過程中產(chǎn)生的問題解決
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方案 |
孔口正反倒角尺寸不一致 | u 前向和后向的進給量不一致 u 前后毛刺厚度不一致 | ü 可以在倒角過小的一側(cè)減小進給量 ü 可以在倒角過大的一側(cè)增加進給量 |
倒角沒有被加工出來 | u 刀片力太小 u 刀片太鈍了 u 毛刺太厚 | ü 可以通過順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲來增加刀片力 ü 更換新刀片 ü 更換鉆頭 |
倒角尺寸太小，毛刺沒有被去除 | ü 刀片力太小 ü 刀片后角太小 | ü 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增加刀片力 ü 更換更大后角刀片 |
倒角尺寸太大 | ü 進給量太小 ü 刀片力太強 ü 刀具尺寸選型過大 | ü 可以增加進給速度 ü 可以通過逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘來減小刀片力 ü 選用較小尺寸的刀具 |
倒角不均勻 | u 轉(zhuǎn)速太高 u 刀片處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 小孔與大孔的直徑比過大
| ü 降低轉(zhuǎn)速 ü 增加刀片力及進給 量 ü 過大的孔徑比無法使用SV-BW刀具解決
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倒角面上出現(xiàn)振紋 | u 工件或者刀片固定強度不夠 u 刀具處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 轉(zhuǎn)速太高 | ü 確保工件及刀具都固定穩(wěn)妥 ü 增加刀片進給量并且檢查刀片力是否合適（大的彈力） ü 降低轉(zhuǎn)速 |
產(chǎn)生二次毛刺 | u 刀片力太大 | ü 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力 |
孔壁有壓痕 | u 刀片力過大 u 孔壁光潔度要求高 | ü 逆向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力 ü 在最后一道加工工序之前倒角加工 |
正反去毛刺倒角刀的簡潔設(shè)計，適合于提高去毛刺效率，利于穩(wěn)定生產(chǎn)。該刀具無需復(fù)雜的或耗時的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進給量來調(diào)整
