萬向浮動去毛刺刀柄鑄件材質(zhì)加工案例分享

一、測試工件與要求概述

測試工件：卡鉗

工件材質(zhì)：鑄件

要求：內(nèi)外輪廓的去毛刺。

倒角大?。?/span>1-2mm，后期還需精加工表面，因此倒角大小在此范圍內(nèi)均可接受。

工件重復裝夾誤差和毛坯誤差合計大于3mm。

二、現(xiàn)有方法與改進需求

現(xiàn)有方法：利用人工進行打磨，此方法效率低下，且難以保證加工的一致性。

改進需求：引入自動化、效率高的加工方法，確保倒角加工的一致性，同時減少人工干預。

三、刀具與設備選擇

刀具：

萬向浮動去毛刺刀柄 SV-FTAB0-ER11  旋轉銼SK-6M-SC-DZ （16mm直徑）

特點：具有上下及角度浮動功能，能夠自適應毛坯誤差及裝配誤差，提高倒角加工的一致性和靈活性。

特點：適用于去毛刺和進行倒角加工，其材質(zhì)和形狀適合鑄件的加工需求。

設備：數(shù)控機床或其他自動化設備，用于驅(qū)動刀具進行加工。

四、加工參數(shù)與過程

加工參數(shù)：

轉速n=5000

較高的轉速可以提高加工效率，同時保證刀具的實用性。

進給F=3000

適中的進給速度可以確保加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

測試中倍率未打滿：由于是測試階段，逐步調(diào)整參數(shù)以確保加工效果。

加工過程：

將工件安裝在數(shù)控機床或其他自動化設備上，確保工件定位準確。

將萬向浮動去毛刺刀柄 SV-FTAB0-ER11 和標準16mm旋轉銼SK-6M-SC-DZ 安裝到設備的主軸上。

根據(jù)加工要求，調(diào)整刀具的浮動量和壓入量。在本案例中，為了保證所有輪廓被加工到，Z軸需要向下壓入2mm左右。

啟動設備，開始加工。在加工過程中，刀具會根據(jù)工件的形狀和浮動量進行自適應調(diào)整，確保加工的一致性和精度。

加工完成后，檢查工件的加工效果，如有需要，進行微調(diào)并重新加工。

五、加工結果與測試效果

加工結果：

工件的內(nèi)外輪廓毛刺被去掉。

倒角大小在1-2mm范圍內(nèi)，符合客戶要求。

工件倒角無二次毛刺，倒角表面光潔度客戶滿意，為后續(xù)精裝配提供了良好的基礎。

測試效果：

客戶對加工結果表示滿意，認為萬向浮動去毛刺刀柄 FTAB0 在去毛刺和倒角方面表現(xiàn)出色。

加工效率相比人工打磨有了顯著提高，同時加工質(zhì)量也得到了保證。

六、總結與展望

本案例成功地將萬向浮動去毛刺刀柄 FTAB0 應用于卡鉗鑄件的加工中，實現(xiàn)了內(nèi)外輪廓的去毛刺和倒角加工。通過合理選擇刀具、調(diào)整加工參數(shù)和優(yōu)化加工過程，確保了加工的一致性和精度，同時提高了加工效率和質(zhì)量。未來，可以進一步探索萬向浮動去毛刺刀柄 FTAB0 在其他類型工件和加工需求中的應用，以擴大其應用范圍和提高加工效率。