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SV-BF半球去毛刺工具
BF
半球去毛刺工具
Integral deburring tools
SV-BF半球去毛刺工具是一種能夠在加工過(guò)程中對(duì)1:1孔徑的交叉孔進(jìn)行去毛刺。該工具的使用方式與銑床的刀架或刀庫(kù)上的任何切削工具一樣。它專(zhuān)門(mén)去除交叉孔相交處的毛刺，且不損傷孔壁。這個(gè)去毛刺過(guò)程根據(jù)客戶(hù)自己要求來(lái)操作，毛刺輪廓去完后會(huì)有較小程度的不規(guī)則倒角或混合半徑圓角。
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半球去毛刺工具（1） | 雙半球去毛刺工具（2） |
半球去毛刺工具規(guī)格尺寸表1 Specification Table | ||||||||
序號(hào)
| 去毛刺的孔D及交叉孔角度 | 銷(xiāo)售型號(hào) | A | B | C | E | ||
90° | 60° | 45° | ||||||
1 | 3.2 | 4.6 | 6.2 | SV-BF-01-10000 | 0.8 | 65 | 2.7 | 1.8 |
2 | 4.4 | 6.1 | 8.2 | SV-BF-02-10000 | 1.2 | 100 | 3.6 | 2.4 |
3 | 5.5 | 7.6 | 10.3 | SV-BF-03-10000 | 1.6 | 100 | 4.4 | 2.7 |
4 | 6.6 | 9.1 | 12.3 | SV-BF-04-10000 | 1.6 | 100 | 5.2 | 3.1 |
5 | 8.9 | 12.1 | 16.4 | SV-BF-05-10000 | 2.5 | 150 | 6.9 | 3.8 |
6 | 13.2 | 18.1 | 24.6 | SV-BF-06-10000 | 2.5 | 150 | 10.3 | 5.5 |
雙半球去毛刺工具規(guī)格尺寸表2 Specification Table | ||||||||
序號(hào)
| 去毛刺的孔D及交叉孔角度 | 銷(xiāo)售型號(hào) | A | B | C | E | ||
90° | 60° | 45° | ||||||
1 | 3.2 | 4.6 | 6.2 | SV-BF-01-20000 | 0.8 | 65 | 2.7 | 2.9 |
2 | 4.4 | 6.1 | 8.2 | SV-BF-02-20000 | 1.2 | 100 | 3.6 | 3.8 |
3 | 5.5 | 7.6 | 10.3 | SV-BF-03-20000 | 1.6 | 100 | 4.4 | 4.5 |
4 | 6.6 | 9.1 | 12.3 | SV-BF-04-20000 | 1.6 | 100 | 5.2 | 5.3 |
5 | 8.9 | 12.1 | 16.4 | SV-BF-05-20000 | 2.5 | 150 | 6.9 | 6.7 |
6 | 13.2 | 18.1 | 24.6 | SV-BF-06-20000 | 2.5 | 150 | 10.3 | 10 |
工具路徑（編程）說(shuō)明
Tool path (programming) description
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使用前 | 使用后 |
1、事先驗(yàn)證實(shí)際去毛刺孔與工具之間的間隙，在確定有足夠間隙后，主軸可以快速移動(dòng)。 2、以快速模式將工具移動(dòng)到去毛刺孔中心，使其與去毛刺孔平面起點(diǎn)有2.5mm距離（可根據(jù)實(shí)際情況 更改）。圖（1） | |
3、以快速模式將工具沿孔中心線(xiàn)移動(dòng)到孔中，使其位于交叉點(diǎn)起點(diǎn)的1.3mm（1～2mm）范圍內(nèi)。圖（2） | |
以快速模式將工具移動(dòng)到緊靠孔壁的預(yù)加載位置。預(yù)加載位置是指工具中心線(xiàn)從去毛刺孔中心線(xiàn)偏移的距離。 | |
計(jì)算：(D-d）/2-0.2=偏移距離 | |
其中D為去毛刺孔直徑，d為SV-BF半球去毛刺工具夾持軸直徑,0.20mm為工具夾持柄與孔壁的可選安全間隙（此安全間隙為可選間隙，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改，一般不 建議小于0.2mm）。圖（3） | |
5、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工具和工件（從主軸向工件方向觀(guān)察）。數(shù)控銑床上使用螺旋插補(bǔ)，類(lèi)似于孔/螺紋銑削。圖（4） | |
6、將工具進(jìn)入孔中，直到工具的整個(gè)刀頭完全超過(guò)相交孔的相交線(xiàn)。注意：在盲孔中，確保進(jìn)刀時(shí)工具刀頭不會(huì)撞到相交孔的遠(yuǎn)端孔壁上。圖（5） | |
7、停止工具和工件的旋轉(zhuǎn)。以快速模式將工具移回到孔中心線(xiàn)。圖（6） | |
8、若為單半球去毛刺工具則往第9步驟。若為雙半球去毛刺工具則往第10步驟。 | |
9、以快速模式將工具退回，去毛刺結(jié)束。如果需要多次去毛刺，即生成類(lèi)似R角時(shí)，則返回至第3步驟進(jìn)行往下重復(fù)操作。對(duì)于單次去毛刺，則將工具完全從孔中退回至離開(kāi)工件即可。圖（7） |
10、（上接第 7 步驟）以快速模式將工具沿孔中心線(xiàn)快進(jìn)至圖示位置，使其位于交叉點(diǎn)起點(diǎn)的 1.3mm（1-2mm）范圍內(nèi)。圖（8） |
11、按照第 4 步驟使工具至預(yù)加載位置。圖（9） |
12、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工具和工件（從主軸向工件方向觀(guān)察）。使用螺旋插補(bǔ)，類(lèi)似于孔/螺紋銑削。圖（10） |
13、將工具從孔中退出（按圖示箭頭方向），直到工具的整個(gè)刀頭完全超過(guò)相交孔的相交線(xiàn)。圖（11） |
14、停止工具和工件的旋轉(zhuǎn)。以快速模式將工具移回到孔中心線(xiàn)。圖（12） |
15、以快速模式將工具退回。圖（13） |
加工參數(shù)說(shuō)明
Machining parameter
description
工具的轉(zhuǎn)速 Tool Speed |
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工具順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸的速度越快，去除毛刺的速度就越快。工具轉(zhuǎn)速與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速以及所需的表面光潔度有關(guān)。此工具的轉(zhuǎn)速范圍建議為2000至6000 r/min，最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。轉(zhuǎn)速減小，工具振動(dòng)也會(huì)變小，這樣可以有更好的加工效果。 | |
進(jìn)給量 Feed Quantity (機(jī)床主軸每轉(zhuǎn)一圈，Z軸向下的移動(dòng)距離) | |
進(jìn)給量主要與材料去除量以及交叉口處的類(lèi)圓弧半徑大小有關(guān)。在鋁等較軟的材料上，較少的進(jìn)給量將導(dǎo)致倒角的產(chǎn)生，而不是相交處的類(lèi)圓角。建議進(jìn)給量為0.05mm～0.6mm。進(jìn)給量越大，去除的材料就越少。 我們建議從“較大進(jìn)給量”（0.6mm）開(kāi)始，并根據(jù)需要逐步減少至合適參數(shù)。 | |
進(jìn)給速度及進(jìn)給方式 Feed speed and feed mode 工具去毛刺的進(jìn)給組合有三種方式（從機(jī)床主軸往零件方向觀(guān)察）： | |
圖Ⅰ:工具順時(shí)針自轉(zhuǎn)，零件以去毛刺孔中心為旋轉(zhuǎn)中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工具順時(shí)針自轉(zhuǎn)，零件以去毛刺孔中心為旋轉(zhuǎn)中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此加工方式即為車(chē)床用去毛刺加工方式。車(chē)床的螺旋運(yùn)動(dòng)是通過(guò)工具軸線(xiàn)相對(duì)于工件孔的軸線(xiàn)偏移（此偏移即為預(yù)加載量），然后工具按車(chē)床進(jìn)給方向進(jìn)給來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 | |
圖Ⅱ:工具順時(shí)針自轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞著孔輪廓順時(shí)針移動(dòng)，零件靜止不動(dòng)。 | 圖Ⅲ:工具順時(shí)針自轉(zhuǎn)，零件沿著X軸、Y軸移動(dòng)。 |
| 備注 Note
過(guò)多的停留和較低的進(jìn)給速度會(huì)導(dǎo)致不成比例的材料 去除和倒角的產(chǎn)生，這也可能導(dǎo)致產(chǎn)生二次毛刺。 |
解決方案 Solution |
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為了防止這種情況的發(fā)生，可以使用多次加工的方法。 在最后一次通過(guò)時(shí)降低轉(zhuǎn)速將提高表面光潔度。單次加 工時(shí)可以用調(diào)整加工參數(shù)的方法進(jìn)行（增加進(jìn)給速度、 增加進(jìn)給量、降低轉(zhuǎn)速、加長(zhǎng)夾持軸）。 |
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通常，在車(chē)床上使用時(shí)，實(shí)際進(jìn)給輪廓直徑 D1 的允許 轉(zhuǎn)速范圍 20～100 r/min。根據(jù)這個(gè)參數(shù)可以轉(zhuǎn)換成加 工時(shí)的進(jìn)給速度。詳見(jiàn)右圖（此時(shí)忽略工具軸與工件孔 的安全間隙）。 | D1=D-d D1: 實(shí)際進(jìn)給輪廓 D:需要去毛刺孔的直徑。 d: 工具（SV-BF半球去毛刺工具）軸的直徑。 |
刀具剛性 Tool stiffness characteristics |
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刀具剛性越高，切削力越大。這種剛度（即切削壓力）可以通過(guò)改變工具軸的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)。軸越短，切削力越大，則切 削量越大。 |
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手動(dòng)去毛刺 Manual deburring |
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手動(dòng)去毛刺時(shí)，操作人員手動(dòng)進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)。把工具安裝在電動(dòng)打磨機(jī)中可以相對(duì)容易的進(jìn)行手動(dòng)去毛刺。不建議使用氣動(dòng)打磨機(jī)，因?yàn)闅鈩?dòng)打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速太高，該工具的最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。 此工具手動(dòng)去毛刺的效果將優(yōu)于其他手動(dòng)去毛刺。然而，與其他手動(dòng)一樣，去毛刺效果在很大程度上取決于操作人員的技能和專(zhuān)注力。 | |
注意事項(xiàng)
Announcements
1、工具切削頭部未完全進(jìn)入去毛刺孔之前，切勿旋轉(zhuǎn)工具，在零件外部旋轉(zhuǎn)該工具可能會(huì)導(dǎo)致工具飛出，并對(duì)操作人員造成人身傷害。 | 還必須遵守與在電動(dòng)手動(dòng)工具中使用切削工具相關(guān)的所有其他常規(guī)預(yù)防措施。這些預(yù)防措施包括但不限于：使用防護(hù)裝置、安全服（護(hù)目鏡、面罩、發(fā)網(wǎng)等）、電氣安全等。 |
2.切勿將工具刀頭旋轉(zhuǎn)出孔外。 | 8、使用者必須遵循以上注意事項(xiàng)，安全、正確地使用此工具。 |
3、工具建議轉(zhuǎn)速2000～6000r/min，最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。 |
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4、零件機(jī)加工孔全部結(jié)束后才能使用此工具進(jìn)行去毛刺。 |
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5、在去毛刺前，確保孔內(nèi)無(wú)碎屑。必要時(shí)停止加工，清除孔內(nèi)碎屑。 |
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6、對(duì)于冷卻液的選擇需要謹(jǐn)慎。應(yīng)避免使用高壓冷液，因?yàn)楦邏豪鋮s液可能會(huì)“抬高”工具并削弱切削力。在正常操作過(guò)程中，工具上產(chǎn)生的熱量可以忽略不計(jì)。如果工具“過(guò)熱”表示工作過(guò)度，可能導(dǎo)致工具過(guò)早損壞、失效。 |
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7、與所有旋轉(zhuǎn)工具一樣，手動(dòng)去毛刺時(shí)，操作人員的安全是最重要的問(wèn)題。在旋轉(zhuǎn)刀具之前，必須確保刀具的切削端完全進(jìn)入到零件的孔中。此外，即使工具已正確插入工件，還是必須控制工具轉(zhuǎn)速不得超過(guò)8000 r/min 。 | |
如果不遵守這些預(yù)防措施，可能會(huì)導(dǎo)致工具發(fā)生災(zāi)難性故障，從而可能對(duì)操作人員和旁觀(guān)者造成傷害，并損壞該區(qū)域的工件和設(shè)備。 |
這里為您展示我公司提供的去毛刺工具，浮動(dòng)鉸刀柄，滾壓頭，金剛石滾壓刀的詳細(xì)信息，同時(shí)展示我司代理的產(chǎn)品：TOOLFLO、EMUGE、HEULE等品牌
去毛刺工具包含：整體式去毛刺倒角刀、舍棄式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS去毛刺倒角刀柄。通過(guò)以上工具，我們能給客戶(hù)提供完善的機(jī)械加工去毛刺解決方案。
浮動(dòng)鉸刀柄：我們通常又叫浮動(dòng)鉸刀刀柄或者鉸刀浮動(dòng)刀柄，用來(lái)彌補(bǔ)機(jī)床的重新定位誤差，提高鉸刀加工效果，增加鉸刀壽命。
滾壓刀：又常稱(chēng)為滾壓頭，有內(nèi)孔滾壓頭，外圓滾壓頭，端面滾壓頭，以及其他非標(biāo)滾壓頭。
金剛石滾壓刀：從滾壓頭系統(tǒng)內(nèi)分出來(lái)的獨(dú)立的一支，有可以用來(lái)加工外圓的金剛石滾壓刀，用來(lái)加工內(nèi)孔的金剛石滾壓刀，同時(shí)金剛石滾壓刀還可以端面，通過(guò)機(jī)床程序控制，可以和車(chē)刀一樣實(shí)現(xiàn)各種形狀的滾壓，一把金剛石滾壓刀可以涵蓋大部分的加工面。綜合使用成本低。
